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不同钢种连铸板坯轻压下率的规律分析

林启勇 , 朱苗勇

金属学报

结合压下率理论模型, 考察了4个钢种连铸板坯轻压下率的变化规律. 结果表明:低碳钢、低碳--包晶钢、包晶钢和中碳钢4个连铸钢种的压下率和压下速率的范围变化不大,分别为0.26-0.16 mm/m和0.37-0.22 mm/min; 平均压下率和压下速率随钢种的变化也比较小,分别为0.21 mm/m和0.29 mm/min; 钢种对压下量影响大, 所需的压下量随两相区温度范围的变宽而增加.

关键词: 连铸板坯 , soft reduction , reduction gradient , reduction rate

连铸板坯轻压下过程中的压下效率分析

林启勇 , 朱苗勇

金属学报

通过对连铸板坯的轻压下过程分析, 推导出了可全面反映压下效率的理论计算式,考察了压下量与液芯厚度对板坯压下效率的影响规律. 结果表明: 在相同液芯厚度下, 当压下量小于2.3 mm时, 压下效率随压下量的增加而增加; 压下量大于2.3 mm时, 压下效率不受压下量影响, 保持某个定值; 相同压下量下, 压下效率随液芯厚度的增加而线性增加; 当压下量大于2.3 mm时, 压下效率η与液芯厚度h满足关系式: η=-0.00902+0.01155h .

关键词: 连铸板坯 , soft reduction , reduction efficiency

连铸厚板坯轻压下技术的应用

王文军 , 朱志远 , 李战军 , 刘洋 , 李景光 , 刘金刚

钢铁

对首秦2号板坯连铸机轻压下工艺进行了细致的研究。通过连铸坯射钉试验对首秦2号连铸机二级冷却模型进行了校验;通过不同轻压下率试验条件下连铸坯中心偏析的程度确定了合理的、能够有效改善连铸坯中心偏析的轻压下率;通过连铸坯厚度方向不同部位碳硫元素的分析对轻压下工艺改善前后连铸坯中心偏析度进行了对比。结果表明:首秦2号连铸机二级冷却模型能够准确反映连铸坯凝固末端的位置。在拉速为0.70m/min的连铸工艺条件下,320mm厚连铸坯轻压下段为第9和第10段,合理的轻压下率应该保持在0.85~1.0mm/m之间。采用合理的轻压下工艺后,连铸坯中心偏析得到了明显改善,满足了首秦高品质中厚板对连铸坯内部质量的严格要求。

关键词: 连铸 , 板坯 , 轻压下 , 中心偏析

兴澄厚板连铸机二冷控制研究及应用

冷永磊 , 谭建平 , 韦入铭 , 冀秀梅

连铸

基于以跟踪单元建立起的在线凝固模型的以坯龄建立起的二冷模型,根据生产现场工艺条件,有利于制定出合理的二冷制度,控制合理的铸坯表面温度、凝固末端的液相穴的形状及深度,为进行凝固末端轻压下创造条件,最终改善铸坯表面质量及内部质量。该系统优化之后杜绝了表面纵裂及横裂,中心疏松及偏析明显改善,消除了内部裂纹。

关键词: 在线凝固模型 , 二冷模型 , 轻压下 , 表面质量 , 内部质量

动态轻压下改善厚板坯Q345E内部质量

陈玉辉 , 谭建平 , 冀秀梅

连铸

基于价格优势,厚板坯连铸风电法兰用钢Q345E受到青睐,以替代价格昂贵的圆坯产品。连铸板坯替代圆坯的可行性,关键是其内部质量的控制,而动态轻压下被认为是改善内部质量的最主要手段之一。改进之后Q345E内部质量稳定,满足风电法兰要求,得到客户一致好评。

关键词: 风电法兰 , Q345E , 内部质量 , 轻压下

改善AH36钢板坯中心偏析的试验研究

朱伦才 , 刘启龙 , 王志政 , 臧红臣

钢铁

基于现有炼钢工艺设备,对马钢2号板坯连铸机浇注AH36钢采用的轻压下方式及工艺参数进行试验研究,结果表明:采用静态辊缝轻压下方式存在很大的局限性,其最优方案为采用1号静态辊缝曲线和动态轻压下DSC3组合;在保证扇形段对弧精度及辊缝控制精度的基础上,通过优化轻压下参数,改善了铸坯中心偏析质量,使AH36铸坯中心偏析等级由平均B1.5提高至C1.0。

关键词: AH36钢 , 板坯 , 轻压下 , 中心偏析 , 改善

宝钢连铸工艺参数辅助优化工具的开发与应用

张群亮 , 郭朝晖 , 徐国栋

连铸

针对连铸生产过程中的工艺优化问题,在冷却凝固计算理论模型的基础上,开发了一种连铸工艺参数的辅助优化工具。该工具把模型的定量计算与工艺实践相结合,通过将宝钢长期实践过程中总结的连铸工艺的经验参数转化为数据库参数,作为工具软件优化参数的基础和约束,不仅提高了工具计算的准确性,还提高了优化参数的应用效果。该工具已用于宝钢多台连铸机的工艺参数优化,实践表明:使用该工具对工艺参数进行优化,不仅优化周期短,还可以降低试验成本及在线风险。

关键词: 连铸 , 二冷 , 轻压下 , 工艺优化

方板坯铸机板坯轻压下工艺优化

杨建华 , 徐李军

连铸

以湘钢方板坯连铸机为研究对象,通过凝固坯壳厚度测试试验,建立了凝固分析模型,模拟预报了典型工况下的凝固曲线。并在此基础上与铸机模型的计算结果进行对比,指出了凝固末端的计算偏差,提出了轻压下工艺的优化参数。轻压下工艺参数的优化明显改善了铸坯的中心质量,同时试验结果也说明轻压下工艺优化的方案正确可靠。

关键词: 板坯 , 连铸机 , 轻压下 , 中心质量

轻压下技术及其在连铸中的研究与应用

赵军普 , 刘浏 , 范建文 , 王乐

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.015.009

连铸过程中铸坯内部易产生中心偏析、中心疏松和缩孔等缺陷,这会对后续轧制及成品产生不利影响。目前凝固末端轻压下技术被认为是改善连铸坯内部质量的一种最有效方法。综述了轻压下技术的基本原理与主要控制参数,以及该技术的研究与应用现状。最后,介绍了凝固末端大压下技术的应用。指出应根据缺陷产生机理的不同合理控制压下参数:要解决中心偏析,应于钢液仅在枝晶间可流动时进行压下;而要提高铸坯致密性,可在凝固终点处进行大压下。

关键词: 连铸 , 轻压下 , 中心偏析 , 中心疏松 , 中心缩孔

320mm×410mm大方坯连铸重轨钢质量改进与应用

陈亮 , 宋波 , 陈天明 , 李扬洲 , 李志强 , 黎建全

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160300

为了提高大断面重轨钢连铸坯内部质量,满足钢轨探伤要求,针对大断面生产重轨钢铸坯宏观偏析及中心疏松较难控制的难点,采用合适的二冷制度、凝固末端电磁搅拌技术、动态轻压下控制技术、钢水过热度控制以及拉速控制等技术措施,开发了攀钢320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢生产工艺.生产的大方坯重轨钢连铸坯中心等轴晶率稳定控制在40%以上,中心疏松控制在不大于0.5的比例为91%以上,中心偏析在0.5级的比例为87%以上,等柱晶率不小于40%的比例为100%,碳偏析指数控制在0.95~1.07,铸坯及钢轨质量较好,满足了标准要求并通过了CRCC认证.

关键词: 大方坯 , 连铸 , 重轨钢 , 内部质量 , 电磁搅拌 , 轻压下

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